共板法蘭風(fēng)管連接簡介、工藝及注意事項

風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)（共板法蘭風(fēng)管）工藝技術(shù)：

金屬風(fēng)管制作采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)，板材厚度0.5～1.2mm，連接形式有：插接式、共板式、插條式和組合式。制作工藝：以計算機控制自動排列下料、等離子切割和加工設(shè)備各個工序科學(xué)的組合，形成生產(chǎn)線或單機配套加工。具有生產(chǎn)效率高、降低消耗、成型美觀、實現(xiàn)風(fēng)管加工的全自動化、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

傳統(tǒng)的通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管橫向連接，均采用角鋼制成成對法蘭，分別鉚在風(fēng)管兩端并翻邊，利用兩根風(fēng)管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受材料、機具和施工的限制，風(fēng)管不可能為減少這種接頭做得很長。國內(nèi)矩形直風(fēng)管一般均作在2000mm以內(nèi)，可以一個系統(tǒng)或一個工程內(nèi)、風(fēng)管法蘭接口多達成千上萬，也就需成千上萬對法蘭、密封墊、連接螺栓，數(shù)量十分龐大。

風(fēng)管無法蘭連接施工工藝就是把連接風(fēng)管的這對法蘭及附件取消掉，代之以直接咬合，加中間件咬合、輔助夾緊件等方式完成風(fēng)管的橫向連接。由于無法蘭連接風(fēng)管接頭一般均比法蘭連接簡單，而且連同接頭輔助件(有的無法蘭連接沒有輔助件)重量較輕，制作簡單或可以采用標準件成批生產(chǎn)，可以不但是節(jié)省了大批鋼材，而且還大大簡化了施工工藝，提高了生產(chǎn)力，經(jīng)試驗測定，無法蘭連接風(fēng)管密封性也比法蘭連接風(fēng)管好，可以無法蘭連接風(fēng)管在國際上應(yīng)用越來越廣泛，而且形式發(fā)展也越來越多。在先進工業(yè)國的有關(guān)風(fēng)管施工標準上，采用多種多樣的無法蘭連接風(fēng)管接頭形式。

在現(xiàn)代安裝工程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，在空調(diào)風(fēng)管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。該風(fēng)管采用全自動生產(chǎn)線，并結(jié)合世界上先進的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅矩形直風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。在安裝工程中發(fā)揮越來越重要的作用。

一、工藝特點

1、生產(chǎn)線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度。

2、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機運行成本。

4、風(fēng)管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，鋅層破損少。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。

6、無法蘭連接風(fēng)管接頭形式種類已發(fā)展到十幾種，有簡單的(自連咬合、承插式、中間插條式)，也有較復(fù)雜的(彈簧夾緊連接、或加強型的)。應(yīng)用時可根據(jù)施工工機具條件、風(fēng)管規(guī)格尺寸，安裝位置和風(fēng)管用途要求來選用其連接接頭形式。7、經(jīng)濟效益顯著，無法蘭連接風(fēng)管每個連接接頭省去了一對法蘭及其附件、材料，以少量的接頭材料(插條)取代了它。至少每平方米風(fēng)管約節(jié)省鋼材3~4kg，也節(jié)省了制作法蘭工時，降低風(fēng)管造價約15%左右(這個數(shù)字和日本有關(guān)提供材料相同)。

二、工藝原理

1、通風(fēng)空調(diào)就是將室外新風(fēng)和室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)處理成溫度、濕度、新鮮度符合要求的空氣送入使用空間，再將使用空間使用過的不符合溫度、濕度、新鮮度要求的空氣回送處理和排入大氣層的整個過程。為了完成空氣的出入運送，只有通過風(fēng)道來實現(xiàn)。一般來講這些風(fēng)道絕大部份是由鍍鋅薄板制成的風(fēng)管來完成的。

2、由于受到鍍鋅板材料和加工機具、運輸安裝等限制，一個系統(tǒng)風(fēng)管由許多節(jié)組成，而且每節(jié)風(fēng)管一般不超過2m。為了將其連起來，必須在兩節(jié)風(fēng)管連接處做連接接頭。過去傳統(tǒng)做法是在每節(jié)風(fēng)管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭，在連接風(fēng)管時靠兩節(jié)風(fēng)管大小相同。螺栓孔對應(yīng)的法蘭并穿入螺栓，來達到風(fēng)管連接目的。按目前規(guī)范和經(jīng)驗，每米周長接頭需消耗2m多角鋼、7套螺栓和9個鉚釘、1m密封膠墊。

3、為了改變這個情況，我們采用了共板彎折法蘭，利用兩根風(fēng)管連接處相互咬合、楔入中間件，使風(fēng)管連接起來。這幾種無法蘭連接有的沒中間連接件，有的中間連接件制作比較容易，不須防銹處理，經(jīng)久無生銹現(xiàn)象產(chǎn)生。

4、 根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。

5、采用機制TFD法蘭成型機，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角(俗稱：角件)。

6、現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡(俗稱：扣條)連接風(fēng)管，達到安裝目的。

三、適用范圍

1、本工藝適用于所有通風(fēng)空調(diào)工程中的矩形薄壁風(fēng)管其長邊小于等于2500mm的直管、彎頭、大小頭、三通的連接接頭，也可和調(diào)節(jié)閥，消音器等閥件相連。

2、大邊超過2500mm時可在風(fēng)管斷面豎向植圓鋼鍍鋅絲桿加強。

四、施工工藝

1、 風(fēng)管制作

（1）板厚規(guī)格

風(fēng)管厚度（mm）

風(fēng)管大邊尺寸（mm）

矩形風(fēng)管

中低壓系統(tǒng)

高壓系統(tǒng)

～=320

0.5

0.75

320～=630

0.6

0.75

630～=1000

0.75

1.0

1000～=1250

1.0

1.0

1250～=2000

1.0

1.2

2000～=4000

1.2

按設(shè)計

（2）繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。（最理想的是用設(shè)計院電子版圖紙分解更快更準）。

（3）直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。

（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

（5）共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：

1、風(fēng)管組裝

2、 裝法蘭角

固定法蘭角

（6）風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外固。如下圖所示：

③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90度支撐加固。

⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

⑦凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。

2、風(fēng)管安裝

（1）風(fēng)管連接

①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風(fēng)管的組裝。

②機制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。

③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或翻邊用拉鉚釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。

④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟

（2）法蘭角的工藝尺寸見下表：

風(fēng)管長邊

法蘭最小尺寸（mm）

角件 厚度（mm）

法蘭夾卡 厚度（mm）

高

寬

400以下

30

95

1.2

1.0

450～750

1.2

750～1200

1.2

1200以上

1.5

⑤當風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風(fēng)管的強度，需使用法蘭固定卡。

（2）風(fēng)管的密封

①共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。

②共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

③共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖。

（3）風(fēng)管吊裝：支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。

②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

③矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。

風(fēng)管長邊尺寸 （mm）

最大間距 （mm）

吊桿尺寸 （mm）

托架尺寸 （mm）

400

4

φ8

L40*4

400～1250

3

φ8

L50*4

1250～2000

3

φ10

L50*4

2000～2500

3

φ10

L63*4

2500以上

按設(shè)計規(guī)定

④法蘭固定卡（扣條）的間隔依照下表：

風(fēng)管邊長尺寸 （mm）

法蘭夾安裝示意圖

法蘭夾安裝要求

標準法蘭夾長度尺寸

0- 200 250-550 600-1000 1050以上

不用加 中央加一個 等距離加兩個 間距250以下加一個

120-150mm

3、風(fēng)管漏風(fēng)及透光試驗

（1）、漏風(fēng)測試：當風(fēng)管系統(tǒng)有漏風(fēng)率規(guī)定要求時，系統(tǒng)風(fēng)管連接完后，在風(fēng)管保溫前須做漏風(fēng)測試。其試驗方法是將風(fēng)管所有口臨時封堵，利用專用漏風(fēng)測試儀進行。

漏風(fēng)標準可按以下規(guī)定：

低壓風(fēng)管：6m3/m2·h 中壓風(fēng)管：2m3/m2·h 高壓風(fēng)管：0.67m3/m2·h

在漏風(fēng)試驗中，風(fēng)管漏風(fēng)量超過標準時，就須在漏風(fēng)儀風(fēng)機繼續(xù)開動往風(fēng)管內(nèi)注風(fēng)同時，檢查咬合處，接口處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可用手摸、耳聽、或在可疑處噴涂皂水檢查，然后停機用密封膠涂抹漏風(fēng)處，完成后再作一次試漏，直到合格。

（2）、透光試驗：透光試驗一般在晚上進行，關(guān)掉環(huán)境光源。在某段風(fēng)管安裝完畢后，可用安全電壓（36V）燈泡在風(fēng)管內(nèi)來回拖動。再仔細觀察有否光線射出。在有光線透出的地方采取密封措施。

五、質(zhì)量要求

1、本工藝按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。

2、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

4、風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

5、當風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時允許誤差在0～1mm。當風(fēng)管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。

6、法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。

7、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。

8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。

9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。

六、效益分析

1.無法蘭連接風(fēng)管的材料消耗：我國現(xiàn)在使用的鍍鋅鐵板規(guī)格一般為2000mm×1000mm，因此往往風(fēng)管做成近2000mm長一節(jié)，現(xiàn)在按每米1個接頭計算，無法蘭連接風(fēng)管每平方米接頭消耗費用不足2元，而法蘭連接風(fēng)管費用為9元，其材料費節(jié)省均為80%。

2.人工消耗：按不同接頭形式，根據(jù)勞動定額和我單位實際施工經(jīng)驗，每平方米接頭消耗人工，插條連接風(fēng)管和立咬口連接風(fēng)管分別為法蘭連接風(fēng)管的35%和60%。

3.綜合消耗費用：材料、人工消耗合到一起，成為每平方米不同接口形式的綜合費用消耗：插條連接風(fēng)管和立咬口連接風(fēng)管造價分別降低13%，11%，平均降低12%，這個數(shù)據(jù)和日本采用無法蘭連接有關(guān)介紹資料降低15%相似。

4、通過初步測算，對于10㎡風(fēng)管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼35公斤，各種連接用螺栓100余套，防銹漆0.5公斤，另外，由于法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加4%左右，其次采用自動生產(chǎn)線，制作精度及質(zhì)量更易控制。 另外由于減少型鋼及防腐工程量，也就減少了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。